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數(shù)控機(jī)床中使用滾珠絲杠的必要性

  滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床的裝配和調(diào)試起著很大的作用,專用的檢棒直徑尺寸需要符合相關(guān)規(guī)定,同時還要滿足相應(yīng)的剛度和強(qiáng)度要求。而對于專用的檢套設(shè)計來說,檢套的內(nèi)孔需要和檢棒的外圓設(shè)計的互相配合,且兩者之間的間隙也有一定的距離,最低不超過0.008,最高不超過0.012。另外,在設(shè)計檢套的外圓尺寸時,應(yīng)根據(jù)軸承座以及電機(jī)座孔的名義尺寸來設(shè)計。同時還要利用公差帶0.016~0.022之間的公差分段來設(shè)計檢套,這樣就能在使用檢套外圓與軸承座和電機(jī)座孔的過程中,擁有最佳的配合間隙。
  
  滾珠絲杠螺母和工作臺之間要進(jìn)行合理調(diào)整,使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。這就要先將工作臺的側(cè)基準(zhǔn)面緊緊和直線導(dǎo)軌的滑塊相貼,利用螺栓將其固定。同時還要保持滾珠絲杠螺母法蘭端面與螺紋端面的一致性。除此之外,還要確保滾珠絲杠的清潔度,同時要將螺母和螺母座的結(jié)合面進(jìn)行全面清潔,確保其干凈,再次對工作臺進(jìn)行移動,防止螺母座和滾珠絲杠螺母法蘭端面出現(xiàn)松動現(xiàn)象。
  
  第一,要合理調(diào)整電機(jī)座孔和直線導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度,使其達(dá)到相應(yīng)的要求。要將電機(jī)底座和機(jī)床床身的電機(jī)座相互固定在一起,螺栓不要擰緊,從而使0.02的塞尺不能塞入。電機(jī)座孔裝檢套、檢棒以及平尺要和電機(jī)座直線導(dǎo)軌滑塊的正基面相重合。平尺的上測量面要在千分表的表座上面,并移動千分表的表座,讓千分表側(cè)頭接觸檢棒上表面。在第一測量點,將千分表調(diào)零后,移動滑塊,使其推動千分尺至另一測量點,只有兩側(cè)量點的差異不足0.01,這樣就能確保電機(jī)座孔和直線導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度不足0.01,一旦發(fā)現(xiàn)兩測量點的差值超過0.01,就要對其合理調(diào)整并加以修正,進(jìn)而達(dá)到相應(yīng)的要求。
  
  第二,在軸承座孔和直線導(dǎo)軌垂直平面內(nèi),要使其平行度滿足相應(yīng)的要求。要先將機(jī)床床身軸承座和軸承座孔固定下來,但不要擰緊螺栓,這時要和檢測電機(jī)座孔的方法一樣,檢測0.02的塞尺是否能塞入,如果塞不進(jìn)則符合相應(yīng)的要求,若不符合就要將軸承座和機(jī)床修刮至合格。
  
  第三,將電機(jī)座孔和軸承座的高精度進(jìn)行合理調(diào)整。移動滑塊和千分尺以及平尺的裝配體至電機(jī)座,將千分尺的表座進(jìn)行推移,使其測量頭和檢棒的上表面接觸。從電機(jī)座內(nèi)側(cè)選取測量點,同時還要確保測量點的最高點的千分尺要處于零位置,移動滑塊、平尺以及千分尺的裝配體至軸承座附近,這時,測量點將處于軸承座外側(cè),其距離檢棒比較遠(yuǎn),那么,電機(jī)座孔軸心線和軸承座孔軸心線等高低于0.01,一旦超過0.01,要立即對機(jī)座孔或軸承座進(jìn)行修正至符合要求為止。
  
  最后,在水平面內(nèi),將滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌內(nèi)的平行度調(diào)整至合理位置,使其滿足要求。它和前者的原理相同,如果測量兩最高點的平行度小于0.01則符合要求,如果不符合要求,要對其進(jìn)行修正至合格為止。待檢測合格之后,要注意對電機(jī)座和軸承座進(jìn)行銷對和定位。

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